集中處理擠出機(jī)真空機(jī)組常見問題。

一，不吃料(泥料不下去，出現(xiàn)返泥，泥缸發(fā)熱)

1.絞車也磨損嚴(yán)重。絞刀與泥缸內(nèi)壁之間的間隙過大，或絞刀葉片的螺旋角錯誤：更換絞刀時，應(yīng)注意保持間隙為3~5mm，并按設(shè)計角度制作絞刀葉片。

2.絞刀葉片表面過于粗糙，增加了泥漿與葉片之間的摩擦：堆焊絞刀時不要成組堆焊。一次更換后，應(yīng)逐步分批更換，以確保磚的順利生產(chǎn)。

3.泥缸壁襯套磨損嚴(yán)重。絞刀葉片與泥缸壁之間的間隙過大，導(dǎo)致泥缸內(nèi)泥漿旋轉(zhuǎn)過多，泥漿無法進(jìn)入：此時應(yīng)更換新的泥缸襯套，或在襯套內(nèi)壁安裝幾根平行或傾斜于軸向的肋，以代替磨損的槽，防止泥漿無效旋轉(zhuǎn)，增加其有效擠出。

4.壓泥刀板與絞刀之間的間隙過大，不能壓泥：應(yīng)調(diào)整或補(bǔ)焊。更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。

二，泥條運(yùn)動彎曲

1.泥條向一側(cè)彎曲：由于機(jī)口、芯、泥缸、螺旋絞刀中心線未對齊或輥床安裝傾斜，可調(diào)整位置。

2.泥條S型彎曲：由于頸部壓縮長度不足，螺旋絞刀主葉片和副葉片頂部不均勻，或絞刀副葉片磨損嚴(yán)重減少，運(yùn)行時只有主葉片半圓形推出泥漿：此時應(yīng)拆卸一絞刀，焊接輔助葉片。

三，超載(電機(jī)負(fù)荷高，離合器打滑，此時避免強(qiáng)制啟動，以免損壞相關(guān)部件，甚至造成泥缸擠壓、機(jī)頭等重大事故)

1.泥漿太干：先取出太干的泥漿，拆下出口和頭部，啟動機(jī)器清洗泥缸內(nèi)的干燥材料，然后安裝運(yùn)行，并在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水。

2.停機(jī)時間長，泥缸內(nèi)剩余材料變干變硬：不僅嚴(yán)重超載，有時無法啟動。為防止這種情況發(fā)生，停機(jī)8小時以上時，不要關(guān)閉機(jī)口用水。對于雙級真空擠出機(jī)，上泥缸內(nèi)的泥漿也應(yīng)適當(dāng)供水，以保持濕潤。如果停機(jī)超過2天，應(yīng)在停機(jī)前盡量打開泥漿。

四、機(jī)器擺頭

這是螺旋擠出機(jī)的一個常見問題。由于絞刀軸是一個長懸臂軸，穩(wěn)定性差。當(dāng)軸承松動時，主軸彎曲，有一節(jié)絞刀的副葉太小，會加劇這種情況。如果泥缸未安裝正確，螺旋絞刀葉片與泥缸壁周圍的間隙不同，螺旋絞刀葉片外緣嚴(yán)重失圓，導(dǎo)致主軸力不均勻，應(yīng)及時糾正，并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺動。

五，泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋

由于絞刀的螺旋作用，泥缸段泥漿前進(jìn)速度不一致，軸附近泥漿行走快，邊緣泥漿行走慢，不同速度的泥漿流形成界面，水和空氣集中在表面間隙，產(chǎn)生分層現(xiàn)象。主要是泥塑性高、成型水分過多、主軸轉(zhuǎn)速過高、泥缸內(nèi)壁回泥等原因造成的。

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